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高壓氣路系統

高壓氣路系統

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產品范圍

氣體管道、氣路控制閥、減壓閥、球閥,半自動切換裝置等,同時包括上述氣路系統的現場安裝。

 

2主要執行規范及標準

2.2《科學實驗建筑設計規范》 JGJ 91-93

2.3《建筑設計防火規范》 GBJ 16-87

2.4《民用建筑電氣設計規范》 JGJ/T 16-92

2.5《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)

2.6《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-1998)

2.7 NEPA 45 美國國家防火協會認證

2.8 OSHA,29 CFR PART 1910  美國職業安全與健康管理局認證

2.9 SEFA 1-1992美國科學儀器設備與實驗室家具國際協會認證

2.10 《化工用硬聚乙烯管材》GB/T4219-1996

2.11不銹鋼無縫鋼管ASTM A269 TP316L BA ,TP304 MP

2.12 所有閥門符合API或者ASTM或者TUV標準

2.13石油化工企業有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH 3501-2002

2.14 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97

2.15 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50058-92

 

3氣體管道安裝工藝和要求

氣體由氣瓶間引出, 分別通過無縫不銹鋼氣體管道引到各實驗室內,再向各使用氣體的儀器方向延伸,在各個使用儀器位置引出分支,安裝終端配件:系統采用二級減壓,在氣瓶間進行第一級減壓,在用戶終端二級減壓,在一級減壓與二級減壓之間設區域截止閥,所有鋼瓶配備半自動切換裝置,采用1*1瓶形式供氣,以保證供氣需求,同時半自動切換裝置可以達到不間斷供氣效果,當一邊氣壓不足時,半自動切換裝置會自動切換到備用端供氣,與鋼瓶的連接采用不銹鋼高壓軟管,這種連接方式換氣瓶更方便。

注意:可燃氣體氫氣和乙炔管道必須后安裝阻火器和單向閥,必須安裝可燃氣體濃度泄露報警系統,帶控制主機和濃度探頭,當氣體有輕微泄露時候,探頭感應到,并將數據傳輸到主機,此時主機會報警提示,主機可裝在值班室,方面工作人員監測。

每種氣體安裝壓力報警系統,壓力設置為5-8公斤報警,當氣瓶使用壓力低于設定值時,將自動聲光報警,提示工作人員更換氣瓶。

每種氣體設置排空系統,每當更換氣瓶時候,外界有空氣進入管道中,此時可將管道中的空氣排出室外,以保證氣體的純度。

3.1管路部分

1.氣體管路布置合理,經濟,方便操作。

2.從鋼瓶中流出的氣體經一級減壓閥調壓至0-1.6MPa之間,通過管道送至實驗室;各種氣體進房間后,需在房間方便操作處設二級減壓裝置,減壓后氣體壓力在0-1MPa之間。減壓閥流量不小于3m3/h。

3.為確保用氣量需求,主管道采用1/2英寸,末端管道分支為1/4英寸。

4.管道敷設方式:管道從天花板上鋪設到用氣房間,在房間內沿墻角或柱子下行

5.進入實驗臺各用氣點,實驗臺下面有檢修通道時,氣體管道應盡量靠檢修通道兩邊排放,使檢修通道順暢。

6.氣路末端配備1/4″球閥,二級減壓和1/4″末端接頭,NPT螺紋連接,便于儀器連接。有特殊者根據儀器情況配備閥門和轉換接頭。

3.2 管材

①所有管道采用ASTM A269 316L無縫不銹鋼內拋光管,內表面BA級,管道連接采用歐美卡套式連接,管與閥件采用卡套接頭連接。管道需用顏色和標簽標識氣體種類和走向(按ZRCC規定)。

②所有管路支架經防腐處理,并標示管路走向。

③所有減壓閥材質為316不銹鋼,不能采用黃銅材料。

④氣瓶固定架表面防腐處理。

⑤開關球閥,接頭等配件為316不銹鋼。

3.3供氣流程

根據設計參數,各種氣體,由氣瓶間引出, 分別輸送到各儀器室臺柜的用氣點。

供氣流程如下:

氣體從氣瓶經高壓軟管進入高壓匯流管,經第一次減壓將壓力降低至2Mpa以下.,通過潔凈的BA級不銹鋼氣體輸送管道到達各實驗室儀器臺,通過不銹鋼球閥減壓閥控制氣體輸出,在進入儀器前進行第二次調壓,使壓力符合儀器使用的工作條件。示意圖如下:

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3.4 管道支撐技術說明

3.4.1管道支架制作安裝
3.4.1.1閥件支撐架

A.閥件支撐架的材質需為鍍鋅鋼制品,且可利用在天花板、墻緣、梁柱及設施等之上固定閥件。

B.閥件支撐的擺設位置根據現場實際狀況,測量并安裝固定。

C.閥件支撐架綜合考慮閥門操作、氣體種類、維護及配設之美觀程度等。

D.閥件之間的架設間距考慮平行架設之預留量。

E.閥件支撐前、須先確認閥件配置點,視施工環境需求加入輔助配件如T型板固定、L行角鋼……。

F.閥件支撐考慮便于日后維護之拆裝。

G.閥件支撐架是以調壓閥為中心,再連結其它閥件;固定時,調整與管道呈垂直狀,不得歪斜。

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閥件支撐示意圖(<=1/2” 帶調壓裝置)

 

3.4.2管道支撐

A.支架的材質為熱浸鋅或不銹鋼制品,,且可利用在天花板、墻緣、梁柱及設施等之上固定管線;

B.支架的擺設位置依據現場實際狀況測量后設計制作安裝;

C.配管時需考慮管道操作處、氣體種類、維護及配設之美觀程度等。

D.管線之間的架設間距至少為20mm以上;                       

E.管道支撐水平點,以牙條套入型鋼墊片后固定于天花板,或使用葫蘆吊架;

F.依管徑需求選擇使用葫蘆吊架、U(P)型管夾或電工管夾固定管道。使用葫蘆吊架、U(P)型管夾時,須于先行以EPDM塑膠墊纏繞于管面后固定;

G.注意管道支撐前,須確認未與其它管道交錯、并欲留施工空間。管道支撐固定后,須確認所有管道不得晃動、歪斜。

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管道支撐示意圖

 

備注:

1.氣體管路所有的支架都要鍍鋅防腐;

2..每隔2米左右,氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的直徑,設置合適的支架位置;

3.所有彎曲處都要有支撐;

4.所有“U”型彎曲根據以下情況,需要有支撐:

 

序號

管子直徑

彎曲寬度

支架數量和位置

1.

13mm

超過0.75m

a.每隔1.5米有一支撐;

b.U型彎曲處每隔1.5m一個支撐;

c.彎曲前面有一支撐;

d.彎曲后面有一支撐;

2.

10mm

超過0.5m

a.每隔1米有一支撐;

b.U型彎曲處每隔1m一個支撐;

c.彎曲前面有一支撐;

d.彎曲后面有一支撐;

3.

6mm

超過0.3m

a.每隔0.7米有一支撐;

b.U型彎曲處每隔0.7m一個支撐;

c.彎曲前面有一支撐;

d.彎曲后面有一支撐;


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4.1.2安裝及調試

1)所有管道系統都必須進行氣密檢查。

2)采用檢查壓力降方法檢查系統氣密。系統氣密檢查應先分段檢查(一般按工程進度分段),在分段檢查合格的基礎上,再進行全系統氣密檢查。

3)系統氣密檢查的試驗壓力為最高工作壓力。保持壓力時間應≥8h。最好在晝夜氣溫變化不大的情況下記錄試驗數據,或按標準對溫度進行修正。

4)中、低壓管道在安裝前未進行強度試驗需在系統中一并進行的,其試驗壓力為工作壓力的1.25倍。只含管道和截止閥的系統,在泄漏率不合格時,為了尋找漏氣點,允許用中性肥皂檢查氣密。

5.1.1管道安裝質量

   配管管線檢查:配管美觀,走管橫平豎直,管線連接正確無誤,標識清楚。管架無搖晃,管線固定牢靠;

5.1.2管道測試

    管道完成施工后,必須進行氣密測試和純度測試,在各項指標準均達要求后方可使用。

(1)氣密測試:用氮氣進行試驗,試驗壓力為設計壓力的1.5倍,保壓時間不低于8小時,以無變形、無泄漏為合格。

(2)純度測試:在完成氣密試驗后,為了提高管道內部的純凈度,可以經由下列程序進行:

    所有的管道均用氮氣反復沖洗,其使用氣體的流速約為15~20 m/sec;

附:管線直徑及純度提升所需之氣體流速

    管線直徑

氣體流速

時 間

1/4”

12N1/min

30 S

3/8”

45N1/min

30 S

1/2”

70N1/min

30 S

3/4”

200N1/min

30 S

1”

280N1/min

30 S

 

 

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